top of page

De 10 belangrijkste factoren bij de leverancierselectie

  • Foto van schrijver: Sunbin Qi
    Sunbin Qi
  • 15 uur geleden
  • 6 minuten om te lezen
3D cartoon illustration of an ASKT business manager in a green suit visiting a factory with a production supervisor holding a tablet, symbolizing professional supplier selection and factory inspection.

De keuze van de juiste leverancier is tegenwoordig veel meer dan een inkoopbeslissing – het is een strategische beslissing over risico en groei. De leverancier die u selecteert, beïnvloedt:

  • uw productkwaliteit en retourpercentage

  • uw landed cost en werkkapitaal

  • uw merkreputatie op het gebied van ESG en compliance

  • uw vermogen om op te schalen zonder voortdurend brandjes te blussen

Vakorganisaties zoals het Chartered Institute of Procurement & Supply (CIPS) benadrukken dat een gestructureerde leverancierselectie één van de krachtigste hefbomen is om een veerkrachtige, waardecreërende supply chain op te bouwen.

Waarom leverancierselectie nu een strategische beslissing is

Modern dining room with six brown upholstered swivel chairs on oak legs around a light wood oval table, neutral decor and large window doors in the background.

Wereldwijde supply chains staan onder druk door:

  • Regelgeving – de EU-Corporate Sustainability Due Diligence Directive verplicht grote bedrijven om mensenrechten- en milieurisico’s in de volledige waardeketen te identificeren en aan te pakken.

  • ESG-verwachtingen – investeerders en consumenten eisen traceerbaarheid, eerlijke arbeid en een lagere milieu-impact; referentie zijn o.a. de OECD-richtlijnen voor verantwoord ondernemen.

  • Volatiliteit en verstoringen – pandemieën, geopolitieke spanningen, grondstofprijsschokken en logistieke knelpunten, zoals geanalyseerd door o.a. McKinsey.

Uw leverancier is daarmee niet alleen een productbron – hij is een mede-drager van uw merk- en compliancerisico. Een gestructureerde, criteria-gestuurde leverancierselectie is essentieel.


De 10 belangrijkste factoren bij de leverancierselectie

1. Productkwaliteit en kwaliteitsmanagementsysteem

Kwaliteit staat altijd op één. Het is niet genoeg dat samples er goed uitzien – u hebt bewijs nodig dat de fabriek die kwaliteit in serie kan herhalen.

Belangrijke vragen:

  • Werkt de organisatie met een formeel kwaliteitsmanagementsysteem zoals ISO 9001?

  • Hoe worden inkomende goederen, procescontroles en eindinspecties geregeld?

  • Zijn recente rapporten van onafhankelijke inspecties of laboratoria beschikbaar?

ISO 9001 is wereldwijd de leidende norm voor kwaliteitsmanagement en helpt duizenden organisaties om consistente producten en diensten te leveren.

Voor risicovolle categorieën (bijv. kinderproducten, elektrische artikelen, food-contact) horen productspecifieke normen en certificaten tot de basisvereisten.

2. Betrouwbaarheid en leverperformance

Zelfs de beste kwaliteit helpt u niet als de goederen niet op tijd arriveren. De betrouwbaarheid van de leverancier raakt direct:

  • servicegraad in winkels of projecten

  • out-of-stock risico’s en noodkortingen

  • kosten voor spoedvracht en crisismanagement

Vraag daarom om:

  • On-Time-Delivery-percentage (OTD) van de laatste 12–24 maanden

  • gemiddelde en worst-case levertijden

  • werkwijze bij vertragingen en escalatie

Gidsen over het supplier selection process noemen leverperformance standaard naast kwaliteit en prijs als kerncriterium.

3. Total Cost of Ownership in plaats van alleen stuksprijs

De laagste FOB-prijs is zelden de goedkoopste oplossing. Professionele leverancierselectie kijkt naar de Total Cost of Ownership (TCO), inclusief:

  • stuksprijs

  • verpakkings- en logistiekkosten

  • invoerrechten en compliance-kosten

  • rework, claims en retouren

  • interne administratieve lasten

  • effect op werkkapitaal (betalingscondities, voorraadniveau)

De CIPS-gids over kostprijs over de levenscyclus laat zien dat leveranciers met iets hogere inkoopprijzen, maar betere kwaliteit en betrouwbaarheid vaak lagere levensduurkost opleveren.

4. Financiële stabiliteit en langetermijncontinuïteit

U wilt partners die er over vijf jaar nog zijn. Een financieel zwakke leverancier kan:

  • materialen niet tijdig inkopen

  • gaan snijden in kwaliteit

  • midden in het seizoen failliet gaan

Vaktips raden aan om vóór toekenning van strategische volumes financiële checks te doen via kredietrapporten, jaarrekeningen en bankreferenties. Als referentie kunt u o.a. putten uit de richtlijnen rond verslaggeving van de International Federation of Accountants (IFAC).

Voor kritieke leveranciers horen periodieke financiële health checks bij het standaard evaluatieproces.

5. Capaciteit, schaalbaarheid en operationele capaciteit

Goede sample rooms zijn er genoeg – fabrieken die echt schaalbaar zijn, zijn schaars.

Beoordeel daarom:

  • huidige capaciteit vs. uw geplande volumes

  • flexibiliteit om op te schalen voor acties of roll-outs

  • bottlenecks (bijv. bepaalde machines, afwerking, verpakking)

  • noodplannen voor piekseizoenen of verstoringen

Literatuur over leverancierselectie benadrukt dat u niet alleen naar theoretische capaciteit moet kijken, maar naar bewezen operationele en technische capaciteit voordat u een leverancier tot kernpartner maakt.

6. Compliance, certificeringen en ESG-performance

Overheden, investeerders en consumenten verwachten dat bedrijven zekerstellen dat hun leveranciers mensenrechten, arbeidsnormen en milieuregels respecteren.

De eerder genoemde EU-Corporate Sustainability Due Diligence Directive verplicht grote ondernemingen om risico’s in de keten systematisch te identificeren en aan te pakken.

Let daarom op:

  • Beschikt de leverancier over relevante sociale en milieu-certificaten (bijv. SA8000, ISO 14001, FSC, BSCI- of SMETA-audits)?

  • Ondersteunt hij actief uw ESG-rapportage (data, bewijsstukken, tracering)?

  • Kan hij kritieke grondstoffen herleiden tot conforme bronnen?

Cursussen zoals het CIPS-onderdeel Ethical and Responsible Sourcing maken duidelijk dat ESG vandaag een vast onderdeel van de leverancierselectie moet zijn.

7. Technische expertise en innovatievermogen

In veel categorieën koopt u niet alleen capaciteit, maar vooral know-how. Sterke leveranciers:

  • stellen betere constructies of materialen voor

  • optimaliseren designs voor stabiele serieproductie

  • helpen nieuwe veiligheids- of prestatienormen te halen

  • doen voorstellen voor value engineering zonder het product “leeg te trekken”

Artikelen in o.a. Harvard Business Review en CIPS-publicaties benadrukken dat technische capaciteiten en innovatie net zo hard moeten meetellen als prijs en kwaliteit.

In dynamische markten worden zulke leveranciers echte co-developers in plaats van alleen vendoren.

8. Communicatie, samenwerking en culturele fit

Cijfers en certificaten zijn belangrijk, maar hoe een leverancier dagelijks met u werkt bepaalt vaak het succes van de relatie.

Let op:

  • duidelijke, proactieve communicatie

  • openheid over issues (in plaats van last-minute verrassingen)

  • vermogen om samen te werken met uw design-, QA- en logistieke teams

  • bereidheid om informatie te delen en gezamenlijke roadmaps te bouwen

Onderzoek van McKinsey toont aan dat bedrijven die intensief samenwerken met leveranciers significant beter presteren op groei, kosten en winstgevendheid.

Stel uzelf de vraag: “Zou ik dit team vertrouwen in een crisis?” Is het antwoord nu al nee, dan wordt het niet beter als u eenmaal afhankelijk bent.

9. Risicoprofiel, locatie en ketenresilience

Leverancierselectie moet altijd ook een risicodimensie hebben, niet alleen een kostendimensie. Evalueer o.a.:

  • land- en locatierisico (politiek, klimaat, logistiek)

  • concentratierisico (afhankelijkheid van één fabriek of regio)

  • cyber-, IP- en datarisico’s

  • blootstelling aan huidige en toekomstige wetgeving (EU-ketenwetten, nationale due-diligence-regels)

Adviseurs zoals KPMG adviseren om de leveranciersbasis te spiegelen aan actuele én aankomende ESG- en supply-chain-regels, zodat u niet achteraf verrast wordt.

Voor strategische categorieën kan het verstandig zijn vanaf het begin dual sourcing of multi-country sourcing te ontwerpen.

10. Service, continue verbetering en relatiepotentieel

Kijk verder dan de eerste order. De beste leveranciers helpen u:

  • problemen snel op te lossen

  • kwaliteit en efficiency samen te verbeteren

  • markt- en technologie-inzichten te delen

  • complexiteit en kosten te verlagen via standaardisatie of bundeling

Publicaties over Supplier Relationship Management, zoals die van CIPS, benadrukken dat leveranciers het meeste waarde creëren als ze als langetermijnpartners worden behandeld – met vaste KPI-reviews en wederzijdse feedback in plaats van puur transactiegedreven contact.

Leveranciers met een echte continuous-improvement-mentaliteit leveren over de jaren aanzienlijk meer waarde dan partijen die alleen bewegen onder druk.


De top-10 factoren vertalen naar een praktische scorecard voor leverancierselectie

Om deze factoren consequent toe te passen, gebruiken veel inkoopteams een gewogen scorecard. Een eenvoudig voorbeeld:

Factor

Typisch gewicht

Wat beoordelen?

Rode vlaggen

Kwaliteit & QMS

20%

ISO 9001 of gelijkwaardig, defectratio, testrapporten

geen formeel QMS, inconsistente QC-data

Levering & betrouwbaarheid

15%

OTD-%, stabiliteit levertijden, logistieke setup

frequente vertragingen, geen KPI’s

Total Cost of Ownership

15%

Landed cost, retouren/rework, betalingscondities

extreem lage prijs maar geen TCO-transparantie

Financiële stabiliteit

10%

kredietrapporten, jaarcijfers, historie

negatieve signalen, recente zware verliezen

Capaciteit & schaalbaarheid

10%

geïnstalleerde capaciteit, piekplan, automatisering

structurele overbelasting, vage capaciteitsclaims

Compliance & ESG

10%

social-/environment-audits, beleid, traceerbaarheid

geen audits, afhoudende houding bij ESG

Techniek & innovatie

8%

engineeringteam, optimalisatievoorstellen

alleen “build to print”, geen ideeën

Communicatie & cultuurfit

5%

reactietijd, transparantie, projectmanagement

trage of defensieve reacties, weinig openheid

Risico & locatie

4%

landrisico, backup-faciliteiten, BCP

hoogrisicoregio zonder mitigatie

Service & verbetermentaliteit

3%

referenties, CI-projecten, KPI-reviews

louter transactioneel, geen reviewstructuur

Geef elke leverancier een score (bijv. 1–5) per factor, vermenigvuldig met het gewicht en u krijgt een vergelijkbare totaalscore voor uw leverancierselectie.


FAQ over leverancierselectie voor B2B-inkopers

A portrait of ASKT’s CEO SunBin Qi wearing a formal suit, presenting a confident and professional corporate appearance.ASKT

Hoeveel criteria moet ik gebruiken bij leverancierselectie?

De meeste organisaties werken met 8–12 kerncriteria, geclusterd rond kwaliteit, kosten, risico, ESG en relatie. CIPS en andere bronnen raden aan te focussen op criteria die direct bijdragen aan uw bedrijfsdoelen, in plaats van eindeloze checklists.

Hoe balanceer ik prijs en kwaliteit tussen verschillende leveranciers?

Begin met minimale eisen: iedere leverancier die uw basisvoorwaarden voor kwaliteit, veiligheid en compliance niet haalt, valt af – ongeacht de prijs. Vergelijk bij de overblijvende kandidaten de Total Cost of Ownership in plaats van alleen de stuksprijs, inclusief logistiek, retouren, rework, betalingscondities en interne kosten.

Hoe kan ik de ESG-performance van een leverancier toetsen?

U kunt:

  • bestaande auditrapporten opvragen (BSCI/SMETA, SA8000, ISO 14001, FSC, enz.),

  • gerichte vragen stellen over arbeidsrechten, milieu en ethiek,

  • in hoogrisicolanden externe due-diligence-diensten inzetten.

De Europese ketenwetgeving maakt het steeds belangrijker om gedocumenteerde processen voor risicobeoordeling en opvolging te hebben, niet alleen informele checks.

Hoe vaak moet ik de prestaties van leveranciers beoordelen?

Best practice is om:

  • strategische leveranciers elk kwartaal te reviewen,

  • standaardleveranciers minstens jaarlijks,

  • kern-KPI’s (OTD, defectratio, klachten, CAPA’s) continu te volgen.

CIPS wijst er in zijn module over supplier evaluation op dat beoordeling een doorlopend proces is en geen eenmalige stap bij onboarding.

Waarom ligt er tegenwoordig zoveel nadruk op samenwerking met leveranciers?

Onderzoek van McKinsey toont aan dat bedrijven die actief samenwerken met leveranciers – rond kostenreductie, innovatie en risico – sneller groeien, lagere kosten hebben en winstgevender zijn dan organisaties die alleen op prijs onderhandelen.

Daarom kijkt moderne leverancierselectie niet alleen naar “Kan deze leverancier produceren?”, maar ook naar “Kunnen we samen over jaren heen waarde creëren?”.

Wanneer u deze 10 belangrijkste factoren bij de leverancierselectie integreert in uw RFQ’s, fabriek-audits en scorecards, verandert leverancierselectie van buikgevoel naar data-gedreven besluitvorming – en bouwt u een leveranciersbasis op die veerkrachtig, compliant en winstgevend is op de lange termijn.

 
 
 

Opmerkingen


bottom of page