12 tests. 11 inspecteurs. $200.000 geïnvesteerd.
Onze uitgebreide ervaring in de meubelproductie stelt ons in staat om de structurele prestaties van elke stoel nauwkeurig te beoordelen. Door gebruik te maken van geavanceerde testapparatuur en industriestandaardprocedures, garanderen we dat elk resultaat accuraat, betrouwbaar en in overeenstemming met internationale veiligheidsnormen is.
Een kijkje in ons lab: wat wordt er getest?
Statische belasting van de zitting en statische belasting van de rugleuning
statische voorrand van de stoel
belastingstest
Statische belastingstest van het been in zijwaartse richting
Gecombineerde duurzaamheidstest van zitting en rugleuning
Achterwaartse valtest
Duurzaamheidstest van de armleuning
Zitplaatsimpacttest
Duurzaamheid van de voorrand van de zitting
test
Rugimpacttest
Statische belasting van het been naar voren
Duurzaamheidstest van de armleuning
Martindale-slijtage
Test
🎥 Transparante inspecties, realtime bewijs
11 kwaliteitsinspecteurs – precisie tot in elk detail.
Elke kwaliteitscontroleur is uitgerust met een professionele bodycamera, waarmee het inspectieproces van begin tot eind wordt vastgelegd. Dit systeem garandeert:
Volledige transparantie voor klanten
Traceerbare kwaliteitsgegevens voor elke batch.
Consistente verantwoording over de gehele productielijn.
Wat ze inspecteren:
Ons kwaliteitscontroleteam controleert elk kritisch controlepunt, waaronder:
Sterkte van het frame en precisie van de lasnaden
Pasvorm van de stof en uitlijning van de stiksels
Kussendichtheid en zitcomfort
Stoel waterpas en beenbalans
Oppervlaktebehandeling en kleurconsistentie
Schroefkoppel en connectorstabiliteit
Definitieve verpakkingsintegriteit en nauwkeurigheid van de etikettering
Kwaliteitspoortsysteem met 3 niveaus:
Procesbewaking – Realtime controles tijdens elke productiefase
Inspectie na montage – Verificatie van de productstructuur en het uiterlijk
Controle vóór verzending – Garandeert dat elk product voldoet aan de specificaties van ASKT en de klant.
